【對(duì)標(biāo)一流】深化對(duì)標(biāo)精準(zhǔn)發(fā)力 固本強(qiáng)基賦能增效 ⑥
面對(duì)復(fù)雜多變的市場(chǎng)環(huán)境與高質(zhì)量發(fā)展的內(nèi)在要求，天原集團(tuán)以一流企業(yè)為鏡，向頂尖標(biāo)桿看齊，堅(jiān)持問題導(dǎo)向，強(qiáng)化創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)、管理革新、技術(shù)突破、綠色轉(zhuǎn)型等關(guān)鍵領(lǐng)域全面發(fā)力。通過以開放促提升、以務(wù)實(shí)求實(shí)效、以創(chuàng)新謀突破，集團(tuán)成功將對(duì)標(biāo)成果轉(zhuǎn)化為實(shí)實(shí)在在的核心競(jìng)爭(zhēng)力，下屬各單位取得了一系列扎實(shí)成果。
今年以來，長(zhǎng)行數(shù)科在公司“數(shù)字天原”戰(zhàn)略指導(dǎo)下，對(duì)標(biāo)一流企業(yè)，梳理形成數(shù)字天原信息化體系建設(shè)規(guī)劃，協(xié)同專業(yè)職能、各子公司全力推進(jìn)“極限制造’突破、“經(jīng)營(yíng)管理”數(shù)字化創(chuàng)新落地，穩(wěn)步推進(jìn)重點(diǎn)領(lǐng)域智能化，圍繞經(jīng)營(yíng)決策、風(fēng)險(xiǎn)防范和效率提升加速核心經(jīng)營(yíng)管理數(shù)字化，同時(shí)，累積成果形成3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化軟件產(chǎn)品可內(nèi)外部推廣賦能。
全力協(xié)同鈦白粉、磷酸鐵鋰智能制造標(biāo)桿工廠建設(shè)，開展以降低消耗為目標(biāo)，以提升勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)能為目標(biāo)完成鈦白粉一二期智能工廠規(guī)劃設(shè)計(jì)，以期達(dá)裝置產(chǎn)能和質(zhì)量穩(wěn)定性最大限度提升，完成第一批項(xiàng)目（MOM/LIMS/超融合/生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)）立項(xiàng)評(píng)審；以縮減研發(fā)周期，提升產(chǎn)品一次合格率和產(chǎn)能發(fā)揮率等為目標(biāo)完成鋰電新材智能工廠規(guī)劃方案；同時(shí)，摸索工業(yè)AI應(yīng)用以期解決液氯充裝安全痛點(diǎn)，開展液氯充裝流程視頻AI隱患識(shí)別系統(tǒng)試點(diǎn)技術(shù)研究并形成技術(shù)方案。
與專業(yè)管理部門、供應(yīng)部門協(xié)同作戰(zhàn)，推進(jìn)投資項(xiàng)目深度管控完成項(xiàng)目管理系統(tǒng)升級(jí)形成智能化多方協(xié)同的項(xiàng)目管理模式并具有推廣價(jià)值。助推采購(gòu)分類分級(jí)優(yōu)化完成電商采購(gòu)平臺(tái)上線運(yùn)行建立起天原數(shù)字化采購(gòu)新模式。完成以規(guī)則代替審批的規(guī)則管理系統(tǒng)、合同協(xié)同、深化管控的采購(gòu)管理系統(tǒng)SCM與客戶管理系統(tǒng)CRM、配套主數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)MDM的規(guī)劃，正在規(guī)劃物流專業(yè)化管理系統(tǒng)OTWB，以數(shù)字化方式全力推進(jìn)降本防風(fēng)險(xiǎn)、提升采銷團(tuán)隊(duì)能力，促動(dòng)采購(gòu)、營(yíng)銷、物流轉(zhuǎn)型，同時(shí)，在規(guī)劃中提出AI試點(diǎn)輔助業(yè)務(wù)與管控，提升效率，目前，規(guī)則管理系統(tǒng)、合同協(xié)同系統(tǒng)已啟動(dòng)正式實(shí)施工作。結(jié)合管理實(shí)際作深度優(yōu)化，升級(jí)人員定位、拓展重點(diǎn)設(shè)備監(jiān)控和承包商管理等，使安全風(fēng)險(xiǎn)智能化管控平臺(tái)在海豐和銳等公司發(fā)揮了有效的管理價(jià)值保障安全生產(chǎn)。持續(xù)數(shù)據(jù)價(jià)值挖掘，完成產(chǎn)量數(shù)據(jù)采集改造，對(duì)各分子公司計(jì)量裝置進(jìn)行設(shè)備改造和優(yōu)化數(shù)據(jù)計(jì)算，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確的產(chǎn)量數(shù)據(jù)，完成鋰電新材料生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)管理系統(tǒng)上線運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)指揮和成本核算的精細(xì)化、準(zhǔn)確性和實(shí)時(shí)性的支撐。
后續(xù)，在極限制造上，全力推動(dòng)鈦白粉一、二、三期智能工廠、硫酸裝置智能工廠建設(shè)，加速磷酸鐵鋰智能制造標(biāo)桿工廠建設(shè)，促成液氯充裝流程視頻AI隱患識(shí)別系統(tǒng)立項(xiàng)并開展實(shí)施；在經(jīng)營(yíng)管理數(shù)字化上，重點(diǎn)推動(dòng)采購(gòu)分級(jí)分類中電商采購(gòu)平臺(tái)在集團(tuán)范圍廣泛應(yīng)用，重點(diǎn)推動(dòng)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的集團(tuán)化規(guī)則管理系統(tǒng)、采購(gòu)管理系統(tǒng)SCM、以鈦白粉的客戶管理系統(tǒng)CRM，以及關(guān)鍵支撐的主數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)MDM，盡快進(jìn)入項(xiàng)目實(shí)施并形成建設(shè)藍(lán)圖規(guī)劃；在數(shù)據(jù)價(jià)值挖掘上重點(diǎn)推動(dòng)財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)中心、風(fēng)險(xiǎn)數(shù)據(jù)中心項(xiàng)目并形成建設(shè)藍(lán)圖，為明年開年數(shù)字化大跨步奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，同時(shí)，研究推進(jìn)AI開展制度知識(shí)問答、交易資料即時(shí)對(duì)比等智能場(chǎng)景。
2025年四季度，科創(chuàng)設(shè)計(jì)公司深入貫徹集團(tuán)“對(duì)標(biāo)萬華、爭(zhēng)創(chuàng)一流”戰(zhàn)略部署，聚焦研發(fā)、設(shè)計(jì)、檢測(cè)三大核心板塊，以“靶向?qū)?biāo)、精準(zhǔn)施策、量化攻堅(jiān)”為主線，進(jìn)一步加快“研發(fā)+設(shè)計(jì)+檢測(cè)”一體化科技服務(wù)平臺(tái)融合建設(shè)，推動(dòng)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率、技術(shù)創(chuàng)新、成本管控突破。
針對(duì)當(dāng)前產(chǎn)業(yè)鏈核心技術(shù)瓶頸，公司對(duì)標(biāo)一流企業(yè)“核心技術(shù)極致攻堅(jiān)機(jī)制”和全鏈條貫通模式。成立高性能磷酸鐵鋰產(chǎn)品開發(fā)、鈦礦復(fù)配深化、大化工輔料助劑降本替代等核心領(lǐng)域?qū)ｍ?xiàng)團(tuán)隊(duì)，建立“季度跟蹤－年度預(yù)研”的定期跟蹤機(jī)制；構(gòu)建“研發(fā)－中試－生產(chǎn)”轉(zhuǎn)化機(jī)制，通過季度專項(xiàng)跟蹤產(chǎn)業(yè)鏈前沿技術(shù)動(dòng)態(tài)及集團(tuán)研發(fā)需求，每年度確定、落地1-3項(xiàng)延鏈補(bǔ)鏈成果并推廣應(yīng)用，驅(qū)動(dòng)技術(shù)迭代與產(chǎn)業(yè)化落地提速；啟動(dòng)研發(fā)管理體系優(yōu)化，實(shí)施“立項(xiàng)－節(jié)點(diǎn)－驗(yàn)收”全流程管控，依托“共享實(shí)驗(yàn)室+專項(xiàng)研發(fā)基金”動(dòng)態(tài)調(diào)配資源，有效縮短研發(fā)進(jìn)程和新產(chǎn)品上市周期。
截至目前，通過輔料助劑配方優(yōu)化與成本精細(xì)化測(cè)算，公司已累計(jì)挖掘成本優(yōu)化空間990余萬元，實(shí)際實(shí)現(xiàn)降本增效200余萬元。其中鈦礦選配發(fā)送累計(jì)完成10000余噸，實(shí)現(xiàn)效益130余萬元；KCKC助劑累計(jì)銷量86噸，貢獻(xiàn)效益38余萬元；通過技術(shù)授權(quán)引入競(jìng)爭(zhēng)，人造鹽采購(gòu)單價(jià)降幅達(dá)23.1%，累計(jì)為集團(tuán)節(jié)約成本超80萬元。
公司立足“數(shù)字智慧” 新天原戰(zhàn)略，進(jìn)一步加快智改數(shù)轉(zhuǎn)技術(shù)賦能研發(fā)設(shè)計(jì)、工程設(shè)計(jì)與檢驗(yàn)檢測(cè)進(jìn)程，全面提升信息化管理與應(yīng)用水平。一是推動(dòng)“AI+”智能平臺(tái)開發(fā)，立足“共享實(shí)驗(yàn)室”的研發(fā)、檢測(cè)數(shù)據(jù)，通過AI算法提前預(yù)警風(fēng)險(xiǎn)、優(yōu)化檢測(cè)流程、提升檢測(cè)質(zhì)效和降低研發(fā)、設(shè)計(jì)、檢測(cè)與管理成本；二是通過PM2系統(tǒng)對(duì)研發(fā)項(xiàng)目實(shí)施全生命周期管控，依托標(biāo)準(zhǔn)化流程與智能化工具，實(shí)現(xiàn)立項(xiàng)審批、節(jié)點(diǎn)監(jiān)控、驗(yàn)收交付及進(jìn)度追蹤的全流程高效協(xié)同，項(xiàng)目管理的精細(xì)化水平與團(tuán)隊(duì)協(xié)作效能顯著提升。同步加速推進(jìn)工程設(shè)計(jì)專業(yè)軟件管理平臺(tái)、技術(shù)質(zhì)量管理等相關(guān)軟件調(diào)研工作，進(jìn)一步強(qiáng)化設(shè)計(jì)效率和精度，實(shí)現(xiàn)工程設(shè)計(jì)個(gè)性化、定制化及高效化的解決方案。
2025年上半年，研發(fā)項(xiàng)目結(jié)轉(zhuǎn)2項(xiàng)、新增3項(xiàng)、結(jié)題3項(xiàng)；2026年預(yù)計(jì)結(jié)轉(zhuǎn)項(xiàng)目2項(xiàng)，新增6項(xiàng)。
公司對(duì)標(biāo)一流企業(yè)“資深專家－核心骨干－青年人才”三級(jí)梯隊(duì)結(jié)構(gòu)，實(shí)施“人才強(qiáng)基工程”。通過獵頭與柔性政策引入含研發(fā)總監(jiān)等中高端人才19名，填補(bǔ)高端研發(fā)管理崗位空缺；全面推行“1名資深專家?guī)?名新人”導(dǎo)師制和“研發(fā)－子公司技術(shù)部”人才互換機(jī)制的“雙路徑培養(yǎng)”，落實(shí)導(dǎo)師帶教、多崗位培訓(xùn)、項(xiàng)目鍛煉、精神賦能等措施。目前，公司選拔了7名資深導(dǎo)師與10余名青年人才結(jié)對(duì)，并制定針對(duì)性“理論+實(shí)操”帶教計(jì)劃；首批6名青年骨干已赴天程鋰電、鋰電新材參與技術(shù)落地，實(shí)戰(zhàn)能力顯著提升。
隨著對(duì)標(biāo)行動(dòng)的深入推進(jìn)，科創(chuàng)設(shè)計(jì)公司正加速?gòu)?ldquo;技術(shù)服務(wù)者”向“創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)者”蛻變。未來，公司將以領(lǐng)先技術(shù)賦能產(chǎn)業(yè)升級(jí)，鍛造技術(shù)硬實(shí)力，為集團(tuán)戰(zhàn)略落地與綠色高質(zhì)量發(fā)展提供“核心引擎”支撐。
物產(chǎn)集團(tuán)：對(duì)標(biāo)一流強(qiáng)管理 產(chǎn)銷革新促發(fā)展
為錨定天原集團(tuán)高質(zhì)量發(fā)展戰(zhàn)略目標(biāo)，破解傳統(tǒng)化工企業(yè)“成本高企、響應(yīng)滯后、風(fēng)險(xiǎn)難控”的三重痛點(diǎn)，物產(chǎn)集團(tuán)以萬華化學(xué)“全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同”管理模式、廈門象嶼“智慧供應(yīng)鏈”運(yùn)營(yíng)體系為標(biāo)桿，聚焦采購(gòu)、銷售兩大核心環(huán)節(jié)，聯(lián)動(dòng)組織、財(cái)務(wù)、行政多維度形成協(xié)同矩陣，開展“對(duì)標(biāo)提升”專項(xiàng)行動(dòng)。通過模式革新與技術(shù)賦能，構(gòu)建起“資源有保障、成本有優(yōu)勢(shì)、市場(chǎng)有活力”的高效產(chǎn)銷生態(tài)，各項(xiàng)經(jīng)營(yíng)指標(biāo)實(shí)現(xiàn)顯著躍升。
對(duì)標(biāo)一流企業(yè)“上游資源深度布局”的發(fā)展策略，物產(chǎn)集團(tuán)將“雙礦代工”效益提升作為首攻課題，重點(diǎn)推進(jìn)鋰礦、鈦礦全球戰(zhàn)略布局，快速實(shí)現(xiàn)海外資源掌控能力的跨越式提升。在鋰礦領(lǐng)域，突破傳統(tǒng)“中間商采購(gòu)”模式，升級(jí)海外直采能力。通過與南美鹽湖鋰礦核心企業(yè)達(dá)成長(zhǎng)期戰(zhàn)略合作及年度長(zhǎng)協(xié)簽訂，顯著降低采購(gòu)成本，上游供應(yīng)穩(wěn)定性大幅提升。同步聯(lián)合地質(zhì)勘探機(jī)構(gòu)，推進(jìn)多礦種探查合作，形成“主礦穩(wěn)定、副礦補(bǔ)充”的海外資源供應(yīng)體系，有效降低資源斷供風(fēng)險(xiǎn)。
創(chuàng)新推出“非洲直采+國(guó)內(nèi)代工”一體化模式，搭建從鋰礦采購(gòu)到鋰鹽加工的全鏈條通道。通過優(yōu)化國(guó)際海運(yùn)路線、建立海關(guān)清關(guān)“綠色通道”，大幅縮短周轉(zhuǎn)周期，提升周轉(zhuǎn)效率；依托集團(tuán)化的物流、代工、供應(yīng)鏈優(yōu)勢(shì)，與國(guó)內(nèi)鋰鹽加工廠達(dá)成較低代工價(jià)格合作，顯著降低代工費(fèi)用及綜合成本，生產(chǎn)的工業(yè)級(jí)碳酸鋰在新能源市場(chǎng)通過期現(xiàn)套保方式獲得穩(wěn)定的收益，成為集團(tuán)新的利潤(rùn)增長(zhǎng)極
02采購(gòu)端轉(zhuǎn)型--從“分散采購(gòu)”到“集約管控”，構(gòu)建降本增效新體系
借鑒廈門象嶼“集中采購(gòu)+智慧管控”經(jīng)驗(yàn)，物產(chǎn)集團(tuán)推動(dòng)采購(gòu)環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)“分散→集約+標(biāo)準(zhǔn)+風(fēng)控”的全面轉(zhuǎn)型，通過采購(gòu)環(huán)節(jié)的全面優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了顯著的降本成效。
在降本挖潛方面，建立“供應(yīng)商分級(jí)分類管理體系”，引入優(yōu)質(zhì)原料供應(yīng)商，淘汰履約能力差的合作方；針對(duì)液氨、丙酮等核心化工原料，通過調(diào)整原料配比、推行“一攬子采購(gòu)”等方式，有效降低采購(gòu)成本并拓展供應(yīng)渠道，其中液氨降本成效尤為突出。
在標(biāo)準(zhǔn)與風(fēng)控建設(shè)上，由產(chǎn)業(yè)協(xié)同中心牽頭，參照萬華化學(xué)SOP標(biāo)準(zhǔn)，明確關(guān)鍵流程節(jié)點(diǎn)的操作規(guī)范；搭建“采購(gòu)-生產(chǎn)-財(cái)務(wù)”跨部門閉環(huán)協(xié)同機(jī)制，每月召開流程復(fù)盤會(huì)，有效解決采購(gòu)計(jì)劃與生產(chǎn)需求錯(cuò)配、付款流程繁瑣等問題，大幅提升采購(gòu)流程效率。
技術(shù)賦能方面，建成“智慧供應(yīng)鏈管理平臺(tái)”，實(shí)現(xiàn)采銷全流程線上化操作，大幅縮短采購(gòu)訂單處理時(shí)間；針對(duì)銅、鋁等價(jià)格波動(dòng)較大的原料，建立定價(jià)對(duì)沖機(jī)制，通過期貨套保有效規(guī)避價(jià)格風(fēng)險(xiǎn)，減少價(jià)格波動(dòng)損失；同時(shí)推進(jìn)原料與設(shè)備國(guó)產(chǎn)化替代，顯著提升核心輔料國(guó)產(chǎn)化率，有效降低關(guān)鍵進(jìn)口輔料成本。
對(duì)標(biāo)一流企業(yè)“以客戶需求為核心”的營(yíng)銷理念，物產(chǎn)集團(tuán)推動(dòng)銷售端完成“推銷→價(jià)值營(yíng)銷+渠道拓展+風(fēng)險(xiǎn)管控”的升級(jí)，在高端市場(chǎng)開拓中，依托集團(tuán)燒堿產(chǎn)能優(yōu)勢(shì)，深度綁定寧德時(shí)代等新能源龍頭企業(yè)，建立“市場(chǎng)反饋-研發(fā)改進(jìn)”快速響應(yīng)機(jī)制，開發(fā)專用化、差異化高端產(chǎn)品。
在渠道布局上，上游同步推進(jìn)鋁土礦、鋰礦等資源項(xiàng)目，拓展海外礦源供應(yīng)；海外市場(chǎng)通過參加展會(huì)，與多家貿(mào)易商達(dá)成合作，燒堿、鋰鹽等產(chǎn)品出口量實(shí)現(xiàn)大幅增長(zhǎng)；再生資源進(jìn)口占比顯著提升，形成“線上線下融合、國(guó)內(nèi)國(guó)外聯(lián)動(dòng)”的渠道網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化布局。
風(fēng)險(xiǎn)管控方面，建立客戶信用評(píng)級(jí)體系，將客戶分級(jí)分類并設(shè)置差異化授信額度；通過常態(tài)化抽查與專項(xiàng)稽核相結(jié)合，全面排查銷售風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，保障業(yè)務(wù)穩(wěn)健運(yùn)營(yíng)。
參照標(biāo)桿企業(yè)“全員協(xié)同、全流程賦能”的管理模式，物產(chǎn)集團(tuán)從組織、財(cái)務(wù)、行政三方面構(gòu)建支撐體系，為產(chǎn)銷革新提供堅(jiān)實(shí)保障。
組織層面，針對(duì)性補(bǔ)充跨境物流、海外法務(wù)等專業(yè)人才，擴(kuò)充海外業(yè)務(wù)團(tuán)隊(duì)規(guī)模；開展“對(duì)標(biāo)萬華專題研討”活動(dòng)，廣泛開展專項(xiàng)學(xué)習(xí)和討論，覆蓋大量員工，顯著提升團(tuán)隊(duì)專業(yè)能力滿意度。
財(cái)務(wù)端優(yōu)化資金管理模式，擴(kuò)大信用證、供應(yīng)鏈金融等低風(fēng)險(xiǎn)融資規(guī)模，有效降低融資成本；搭建“業(yè)務(wù)-財(cái)務(wù)”精細(xì)化核算體系，實(shí)現(xiàn)按產(chǎn)品、按客戶的盈利分析，精準(zhǔn)識(shí)別高盈利產(chǎn)品，為資源傾斜提供數(shù)據(jù)支撐，顯著提升高附加值產(chǎn)品占比。
行政部門通過在智慧平臺(tái)搭建費(fèi)用跟蹤模塊，實(shí)現(xiàn)辦公費(fèi)、差旅費(fèi)等多項(xiàng)費(fèi)用實(shí)時(shí)監(jiān)控，有效降低行政開支，切實(shí)將降本理念貫穿全流程。
此次“對(duì)標(biāo)提升”專項(xiàng)工作成效顯著，物產(chǎn)集團(tuán)在采購(gòu)、銷售、管理三大維度實(shí)現(xiàn)全面突破：采購(gòu)端綜合成本大幅降低，采購(gòu)流程效率顯著提升；銷售端新能源材料板塊銷量實(shí)現(xiàn)高速增長(zhǎng)，海外市場(chǎng)銷售額占比明顯提高；高附加值產(chǎn)品占比穩(wěn)步提升，全年實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)總額大幅增長(zhǎng)。
從資源布局到產(chǎn)銷協(xié)同，從技術(shù)賦能到管理升級(jí)，物產(chǎn)集團(tuán)以標(biāo)桿為鏡、向先進(jìn)看齊，不僅破解了傳統(tǒng)化工企業(yè)的發(fā)展痛點(diǎn)，更構(gòu)建起全鏈條價(jià)值升級(jí)的發(fā)展模式，為天原集團(tuán)“極限制造”與高質(zhì)量發(fā)展注入了強(qiáng)勁動(dòng)力。
